Televac® Vacuum Gauges for Vacuum Furnaces

Horno de vacío y tratamiento de calor Los entornos pueden ser problemáticos para la instrumentación sensible como medidores de vacío y los sensores porque la contaminación no es sólo un riesgo, es un hecho. Durante más de 85 años, Televac ha sido el proveedor preferido de medidores de vacío de alto rendimiento para la industria del tratamiento térmico y los hornos de vacío porque nuestra amplia línea de sensores de vacío, medidores de vacío activos y controladores ofrecen una medición de vacío de primera clase para entornos exigentes. Hable hoy con uno de nuestros ingenieros sobre nuestro sensor de cátodo frío magnetrónico 7B Penning, sensores de termopar, sensores de convección y nuestro controlador de vacío MX200 con comunicaciones EthernetIP que se interconecta directamente con los PLCs de Allen-Bradley de Rockwell Automation.

horno de vacío, tratamiento térmico, vacuómetro

Cortesía de Atmósferas Solares

Tecnología de cátodos fríos para hornos de vacío y tratamiento térmico

El magnetrón de Penning contra los cátodos fríos de magnetrón invertido/doble invertido de la competencia
Tecnología de cátodo frío de magnetrón Penning resistente a la contaminación
Cátodos fríos limpiables para prolongar la vida útil (limpieza con chorro de perlas o con almohadillas abrasivas)
Desmontaje y limpieza de calibre simple para prolongar la vida útil y reducir los costos de mantenimiento

Resistencia a la contaminación para los hornos de vacío

Pirani, termopar, tecnologías de convección (medidores de conductividad térmica)
Sensores macro vs micro (MEMS) para la resistencia a la contaminación
Comentarios de los clientes: Los sensores MEMS (micro) son más susceptibles a la contaminación, particularmente en aplicaciones de tratamiento térmico u hornos de vacío.
Requiere una calibración y sustitución más frecuente (costo adicional)
Los sensores MEMS suelen ser medidores activos e incluyen electrónica, lo que aumenta los costos de reemplazo.

Calibración digital para los hornos de vacío

Históricamente toda la calibración es analógica - hecha con potenciómetros (potes)
Medidores y controladores con pantalla
- Permite la calibración en el calibrador en lugar de necesitar varias personas en el calibrador/visualizador o equipo adicional
Calibración digital - a través de comunicaciones digitales
- EthernetIP, PROFINET, RS-232, RS-485, and USB
- Evita el desajuste entre el HMI y la pantalla
- Permite la integración de la calibración en el HMI del PLC

Soluciones de vacuómetro activo para Nadcap/AMS 2769/Certificación Aeroespacial

Para mantener la acreditación de Nadcap y cumplir los requisitos establecidos en la norma AMS 2769, los vacuómetros en bruto deben calibrarse anualmente (una vez al año) con arreglo a una norma trazable del NIST, mientras que los de alto vacío (cátodos fríos) requieren una calibración trimestral (una vez cada 3 meses). Los vacuómetros activos simplifican enormemente este proceso al permitirle devolver un vacuómetro activo individual para su calibración sin necesidad de retirar ningún cableado u otro equipo de su sistema.