Televac® Vacuum Gauges for Vacuum Furnaces

Forno a vuoto e trattamento termico gli ambienti possono essere problematici per la strumentazione sensibile come vuotometri e sensori perché la contaminazione non è solo un rischio, è un dato di fatto. Da oltre 85 anni, Televac è il fornitore preferito di vacuometri ad alte prestazioni per l'industria del trattamento termico e dei forni sottovuoto, perché la nostra vasta linea di sensori di vuoto, vacuometri attivi e controllori fornisce misurazioni del vuoto di classe mondiale per ambienti esigenti. Parlate con uno dei nostri ingegneri oggi stesso del nostro sensore 7B Penning magnetron a catodo freddo, dei sensori a termocoppia, dei sensori a convezione e del nostro controllore di vuoto MX200 con comunicazione EthernetIP che si interfaccia direttamente con i PLC Allen-Bradley di Rockwell Automation.

forno a vuoto, trattamento termico, vacuometro

Per gentile concessione di Atmosfere Solari

Tecnologia a catodo freddo per forni sottovuoto e trattamento termico

Penning magnetron contro i catodi freddi a magnetron invertiti/doppi catodi freddi a magnetron invertiti concorrenti
Resistente alle contaminazioni Tecnologia a freddo a catodo freddo Penning magnetron
Catodi freddi pulibili per una maggiore durata del calibro (granigliatura delle perle o pulizia del tampone abrasivo)
Semplice smontaggio e pulizia del calibro per una maggiore durata e minori costi di manutenzione

Resistenza alla contaminazione per forni sottovuoto

Pirani, termocoppia, tecnologie di convezione (misuratori di conducibilità termica)
Sensori macro vs micro (MEMS) per la resistenza alla contaminazione
Feedback da parte dei clienti: I sensori MEMS (micro) sono più suscettibili alla contaminazione, in particolare nelle applicazioni di trattamento termico e nei forni a vuoto
Richiede una calibrazione e una sostituzione più frequenti (costo aggiuntivo)
I sensori MEMS sono spesso misuratori attivi e includono l'elettronica, aggiungendo ai costi di sostituzione

Calibrazione digitale per forni a vuoto

Storicamente tutte le calibrazioni sono analogiche - effettuate con potenziometri (pentole)
Manometri e regolatori con display
- Permette la calibrazione al misuratore invece di richiedere più persone al misuratore/visualizzatore o attrezzature aggiuntive
Calibrazione digitale - tramite comunicazione digitale
- EthernetIP, PROFINET, RS-232, RS-485, and USB
- Impedisce la mancata corrispondenza tra HMI e display
- Permette l'integrazione della taratura nell'HMI del PLC

Soluzioni di misura del vuoto attivo per la certificazione Nadcap/AMS 2769/Aerospace

Per mantenere l'accreditamento Nadcap e soddisfare i requisiti delineati in AMS 2769, i vuotometri grezzi devono essere calibrati annualmente (una volta all'anno) su uno standard tracciabile NIST, mentre i vuotometri ad alto vuoto (catodi freddi) richiedono una calibrazione trimestrale (una volta ogni 3 mesi). I misuratori attivi semplificano notevolmente questo processo, consentendo di restituire un misuratore attivo individuale per la calibrazione senza rimuovere alcun cablaggio o altre apparecchiature dal sistema.